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鍛造成形后，隨即進(jìn)行的熱處理稱之為鍛后熱處理。大型鍛件鍛后熱處理的目的主要是為了去應(yīng)力，重結(jié)晶細(xì)化品粒，同時(shí)去氫。

（1）重結(jié)品處理 大型鍛件經(jīng)過多次重結(jié)晶處理，使晶粒細(xì)化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫降低到極限含氫量以下，并使其分布均勻，以免除白點(diǎn)、氫脆的危險(xiǎn)。

由于氫在相、a相中的溶解度和擴(kuò)散系數(shù)不同，特別是氫在a相中的溶解度低，而擴(kuò)散系數(shù)大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴(kuò)散。

去氫退火往往與重結(jié)晶合并進(jìn)行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火后應(yīng)盡可能緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。一般冷卻分為兩個(gè)階段：400℃以上，由于鋼的塑性好，內(nèi)應(yīng)力不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對(duì)于合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛后要求進(jìn)行一次甚至多次重結(jié)晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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一、安裝液壓系統(tǒng)時(shí)，承諾使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)。

二、待安裝的零件和部件在安裝前要有檢驗(yàn)證書。

三、未注形狀公役應(yīng)契合GB1184-80的，未注長(zhǎng)度尺度誤差為±0.5mm。

四、對(duì)于擰緊力矩規(guī)律的緊固鍛件，需要選擇扭矩扳手，按照規(guī)律的擰緊力矩?cái)Q緊。

五、組裝前嚴(yán)格檢查并清除鍛件加工中留下的尖角、毛刺和異物。確保安裝時(shí)密封件不會(huì)被刮傷。

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為避免高溫鍛件產(chǎn)生粗品，鍛造加工中還應(yīng)注意高溫鍛件的粗晶，原材料及鍛造工藝過程中各個(gè)環(huán)節(jié)（包栝加熱、變形、模具、潤(rùn)滑、操作等）均有關(guān)系，因此，為保證鍛件質(zhì)量穩(wěn)定，工藝編制要詳細(xì)、正確，執(zhí)行工藝要嚴(yán)格、準(zhǔn)確。髙溫合金的重要鍛件，即使小量生產(chǎn)，也應(yīng)采用模鍛。